10ml 口服液灌裝機是醫(yī)藥、保健品行業(yè)實現(xiàn)小劑量液體自動化灌裝的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行依賴于多個精密部件的協(xié)同工作，主要由動力系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、輸送機構(gòu)、控制系統(tǒng)及輔助裝置五大部分組成。?

　　動力系統(tǒng)通常采用伺服電機作為核心驅(qū)動源，通過減速器將轉(zhuǎn)速降至灌裝所需的 10-30 瓶 / 分鐘，配合同步帶傳動，為灌裝泵、輸送帶等部件提供穩(wěn)定動力。伺服電機的調(diào)速精度可達 ±1rpm，能確保不同批次灌裝速度一致，避免因動力波動導(dǎo)致的劑量偏差。部分機型配備雙電機系統(tǒng)，分別控制灌裝和輸送，可通過觸摸屏獨立調(diào)節(jié)參數(shù)，適應(yīng)不同粘度口服液（如糖漿劑、水劑）的灌裝需求。?

　　灌裝系統(tǒng)是保證劑量精準的核心。由儲液罐、灌裝泵、灌裝頭及液位控制系統(tǒng)組成。儲液罐容量通常為 50-100L，內(nèi)置攪拌裝置（轉(zhuǎn)速 30-50rpm）防止藥液沉淀，罐壁裝有液位傳感器，當(dāng)藥液低于下限值時自動報警并暫停灌裝。灌裝泵多采用活塞式計量泵，通過調(diào)節(jié)活塞行程（精度 0.01mm）控制灌裝量，針對 10ml 規(guī)格，計量誤差可控制在 ±0.1ml 以內(nèi)。灌裝頭采用防滴漏設(shè)計，配備硅膠單向閥，在離開瓶口瞬間自動關(guān)閉，避免藥液殘留污染瓶口，某藥企使用該系統(tǒng)后，瓶口清潔度合格率提升至 99.8%。?
 

　　輸送機構(gòu)負責(zé)瓶體的有序流轉(zhuǎn)。由鏈板式輸送帶、撥瓶輪和定位裝置組成。輸送帶寬度適配 10ml 口服液瓶（直徑 22-28mm），通過變頻調(diào)速（0.5-2m/min）與灌裝節(jié)奏匹配。撥瓶輪采用食品級硅膠材質(zhì)，通過凸輪機構(gòu)將瓶體精準推送至灌裝工位，定位精度達 ±0.5mm，確保灌裝頭與瓶口同心對齊。定位裝置中的光電傳感器可檢測空瓶有無，若出現(xiàn)漏放或歪瓶，會觸發(fā)灌裝頭暫停，防止藥液浪費和設(shè)備損壞。?

　　控制系統(tǒng)以 PLC（可編程邏輯控制器）為核心，搭配 7-10 英寸觸摸屏實現(xiàn)人機交互。操作人員可通過屏幕設(shè)定灌裝量、速度、計數(shù)等參數(shù)，系統(tǒng)實時顯示運行狀態(tài)（如已灌瓶數(shù)、故障報警）。關(guān)鍵位置的傳感器（如壓力傳感器、編碼器）將信號反饋至 PLC，當(dāng)灌裝壓力異常（偏離 0.3-0.5MPa 范圍）或瓶體位置偏移時，自動觸發(fā)停機保護，響應(yīng)時間≤0.5 秒。部分機型支持數(shù)據(jù)存儲功能，可記錄近 30 天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足 GMP 認證對追溯性的要求。?

　　輔助裝置保障灌裝質(zhì)量與效率。包括瓶體清洗機構(gòu)（灌裝前用潔凈空氣吹掃瓶口）、理瓶器（將雜亂瓶體整理成直立狀態(tài)）和防護罩（采用 304 不銹鋼材質(zhì)，防止粉塵污染）。理瓶器通過離心力和導(dǎo)向板的配合，理瓶速度達 50 瓶 / 分鐘，準確率超 99%。防護罩內(nèi)置紫外線殺菌燈（功率 15W），在設(shè)備停機時對灌裝區(qū)域進行消毒，確保符合醫(yī)藥生產(chǎn)的潔凈標準。?

　　這些部件協(xié)同工作，使 10ml 口服液灌裝機實現(xiàn)從理瓶、定位、灌裝到出瓶的全流程自動化，單臺設(shè)備每小時可完成 1800-3600 瓶的灌裝量，為小劑量液體生產(chǎn)提供高效、精準的解決方案。?